
Изделия, изготавливаемые на моделях 2-тонного и 6-тонного оборудования: водоотводящие молдинги, дверные молдинги, молдинги боковых балок, молдинги задней части кузова, стекольные направляющие, направляющие люка, крыша, рейлинги и т.д.
Изделия, изготавливаемые на моделях 2-тонного и 6-тонного оборудования: водоотводящие молдинги, дверные молдинги, молдинги боковых балок, молдинги задней части кузова, стекольные направляющие, направляющие люка, крыша, рейлинги и т.д.
Типы гибки с растяжением: горизонтальная гибка, трёхмерная гибка, с верхним прижимом, с сердечником, с обратной гибкой и т.д.
Материалы молдингов: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, каркасы водоотводящих молдингов
Как известно, в отрасли гибки с растяжением и формовки автомобильных декоративных молдингов наиболее важными факторами являются, во-первых, хорошее гибочное оборудование, а во-вторых, качественная гибочно-растяжная оснастка, работающая совместно с оборудованием для достижения требуемой формовки. Традиционная гибочно-растяжная оснастка зачастую не способна обеспечить изгиб с требуемой кривизной, и причина заключается в неудовлетворительной компенсации пружинения. Традиционный способ компенсации пружинения за счёт выдвижения/втягивания полости формы не только не позволяет контролировать величину пружинения (при увеличении кривизны она становится слишком большой, при уменьшении — пружинение не компенсируется, контурность не соответствует требованиям, а качество поверхности неудовлетворительно), но и возникающие при этом дефекты гладкости (оптические искажения) не поддаются исправлению. В результате на полированном декоративном молдинге это проявляется в виде неудовлетворительной гладкости при проверке под линейным освещением и значительных световых колебаниях.
Выпускаемая нашей компанией гибочно-растяжная оснастка использует передовой метод компенсации пружинения. На начальном этапе проектирования гибочно-растяжной оснастки наши конструкторы с помощью программных расчётов закладывают величину компенсации пружинения в 3D-модель полости формы. После обработки на станках с ЧПУ полость формы уже содержит компенсацию пружинения молдинга. После 1–2 циклов тонкой настройки она полностью соответствует требованиям и готова к непосредственному производству. В дальнейшем в процессе производства не требуется значительной регулировки положения полости формы. Контурность и гладкость поверхности молдингов, изготовленных с помощью такой оснастки, достигают состояния, полностью удовлетворяющего заказчика.
В случае неравномерной толщины экструдированного профиля или непостоянства твёрдости профиля, что приводит к нестабильному пружинению, требуется корректировка параметров фрезерования с учётом конкретных условий.