
Первая в мире бесконтактная система ультразвукового контроля толстолистовой стали, использующая технологию локального иммерсионного контакта с управляемой струёй жидкости.
Первая в мире бесконтактная система ультразвукового контроля толстолистовой стали, использующая технологию локального иммерсионного контакта с управляемой струёй жидкости. Обеспечивает бесконтактный автоматический ультразвуковой контроль в режиме реального времени, полностью устраняя проблему частого износа преобразователей, характерную для традиционных систем ультразвукового контроля с водяной плёнкой. Система отличается превосходными характеристиками, стабильностью, надёжностью и высокой экономической эффективностью. В процессе контроля преобразователи не подвержены износу, имеют длительный срок службы, а эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание минимальны.
Многоканальный специализированный ультразвуковой дефектоскоп обеспечивает высокопроизводительную обработку сигналов и сбор данных с оценкой в реальном времени по 416 каналам, что позволяет удовлетворить потребности контроля толстолистовой стали шириной до 5000 мм.
Блок внутреннего контроля содержит 25 ультразвуковых струйных датчиков, каждый из которых оснащён 8 высокопроизводительными ультразвуковыми преобразователями. Два блока внутреннего контроля и два блока контроля кромок обеспечивают 100% полное покрытие при контроле листов максимальной шириной 5000 мм.
| Классификация | Содержание параметра | Показатель | Подробное описание параметра |
| Метод связи | Метод управляемой струи, локальное иммерсионное соединение | Площадь контроля | Максимум 100% площади стального листа |
| Диапазон толщин контролируемого листа | 6–80 мм (≥80 мм по индивидуальному заказу) | ||
| Преобразователь | Пьезоэлектрический одноэлементный иммерсионный преобразователь | Скорость контроля | 0–1 м/с (регулируемая) |
| Номинальная частота: 5 МГц | Способ сигнализации дефекта | 3 вида: по порогу, по соотношению дефект/донный сигнал, по потере сигнала | |
| Чувствительность преобразователя при контроле: 10 дБ ±2 дБ (GB/T-2970) | Компенсация DAC | ・Каждый канал оснащён независимой аппаратной компенсацией DAC
・Автоматическая компенсация в диапазоне 6–80 мм (преобразователь должен быть сертифицирован заводом-изготовителем) ・Неравномерность чувствительности после компенсации менее 1 дБ |
|
| Модули преобразователей: 50 шт., по 8 преобразователей в каждом модуле | |||
| Способ транспортировки листа | Рольганговая транспортировка | Хранение и вывод результатов контроля (отчёт контроля) | Хранение всех результатов контроля (включая данные C-сканирования) для 30 000 листов, возможность повторной загрузки данных для переоценки |
| Ультразвуковой электронный прибор | Модульная конструкция; Усиление: 100 дБ, шаг 0,5 дБ; Линейность по горизонтали: лучше 1%; Линейность по вертикали: лучше 5%; Запас чувствительности ≥52 дБ (один канал, прямой преобразователь, глубина залегания 200 мм / плоскодонный отражатель Φ2 мм) | Мёртвая зона по краям | <35 мм с одной стороны |
| Мёртвая зона по торцам | <100 мм | ||
| Мёртвая зона вблизи поверхности | 2 мм (сторона преобразователя); 1,5 мм (противоположная сторона) | ||
| Точность контроля и отношение сигнал/шум | Φ3 мм FBH ≥6 дБ | ||
| Условия окружающей среды | Максимальная температура рабочих компонентов системы: 50°C; Минимальная температура рабочих компонентов системы: 0°C (минимальная температура обеспечивается термокамерой); Влажность: <85% | Частота ложных срабатываний | <2% |
| Частота пропуска дефектов | <1% | ||
| Максимальная температура в операторской: 26°C; Минимальная температура в операторской: 15°C | Точность измерения длины | ±0,1% | |
| Точность локализации дефекта | По длине ±5 мм; По ширине ±10 мм |